Servo- und Mess-Feedback-System in CNC-Werkzeugmaschinen

Das Servosystem ist ein wichtiger Bestandteil von CNC-Werkzeugmaschinen und wird zur Vorschubservosteuerung und Spindelservosteuerung von CNC-Werkzeugmaschinen verwendet. Die Funktion des Servosystems besteht darin, die vom CNC-Gerät empfangenen Befehlsinformationen nach der Leistungsverstärkung und der Formgebung in lineare oder winkelige Verschiebungsbewegungen der Ausführungskomponenten der Werkzeugmaschine umzuwandeln. Da das Servosystem die letzte Stufe von CNC-Werkzeugmaschinen darstellt, wirkt sich seine Leistung direkt auf die technischen Indikatoren wie Genauigkeit und Geschwindigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen aus. Daher ist es für die Servoantriebsvorrichtung von CNC-Werkzeugmaschinen erforderlich, über eine gute schnelle Reaktionsleistung zu verfügen, die von der CNC-Vorrichtung ausgegebenen digitalen Befehlssignale genau und empfindlich zu verfolgen und in der Lage zu sein, Befehle von der CNC-Vorrichtung zuverlässig auszuführen, wodurch die Leistung verbessert wird dynamische Tracking-Eigenschaften und statische Tracking-Genauigkeit des Systems.
Das Servosystem besteht aus zwei Hauptteilen: dem Antriebsgerät und dem Ausführungsmechanismus. Die Antriebsvorrichtung besteht aus einer Spindelantriebseinheit, einer Vorschubantriebseinheit, einem Spindelservomotor und einem Vorschubservomotor. Schrittmotoren, DC-Servomotoren und AC-Servomotoren sind häufig verwendete Antriebsgeräte.
Das Messelement erfasst die tatsächlichen Verschiebungswerte jeder Koordinatenachse der CNC-Werkzeugmaschine und gibt sie über das Rückkopplungssystem in das CNC-Gerät der Werkzeugmaschine ein. Das CNC-Gerät vergleicht die Ist-Verschiebungswerte der Rückmeldung mit den Befehlswerten und gibt die zum Erreichen der Soll-Werte erforderlichen Verschiebungsanweisungen an das Servosystem aus.