Daten- und Statusinspektion von CNC-Werkzeugmaschinen

Die Selbstdiagnose von CNC-Systemen kann nicht nur Fehleralarminformationen auf CRT-Displays anzeigen, sondern auch Werkzeugmaschinenparameter und Statusinformationen in Form von mehrseitigen „Diagnoseadressen“ und „Diagnosedaten“ bereitstellen. Zu den allgemeinen Daten- und Statusprüfungen gehören Parameterprüfungen und Schnittstellenprüfungen.
1) Die Parameterprüfung der CNC-Werkzeugmaschinendaten ist ein wichtiger Parameter, der durch eine Reihe von Experimenten und Anpassungen ermittelt wird und eine Garantie für den normalen Betrieb der Werkzeugmaschine darstellt. Zu diesen Daten gehören Verstärkung, Beschleunigung, Konturüberwachungstoleranz, Rückwärtsspielkompensationswert und Steigungskompensationswert der Leitspindel. Bei Einwirkung externer Eingriffe kann es zu Datenverlust oder Verwirrung kommen und die Werkzeugmaschine funktioniert möglicherweise nicht ordnungsgemäß.
2) Schnittstellenprüfung der Eingangs-/Ausgangsschnittstellensignale zwischen CNC-System und Werkzeugmaschine, einschließlich Schnittstellen-Eingangs-/Ausgangssignalen zwischen CNC-System und SPS, SPS und Werkzeugmaschine. Die Ein-/Ausgabeschnittstellendiagnose des CNC-Systems kann den Status aller Schaltsignale auf dem CRT-Display anzeigen, wobei „1“ oder „0“ das Vorhandensein oder Fehlen des Signals anzeigt. Mithilfe der Statusanzeige kann überprüft werden, ob das CNC-System das Signal an die Maschinenseite ausgegeben hat, ob die maschinenseitigen Schaltsignale in das CNC-System eingegeben wurden, und so den Fehler auf der Maschinenseite oder in der Maschine lokalisieren CNC-System.